Kreod und Catia: neuer Modellarchitekt

Uns wird oft gesagt, dass sich die Geschichte wiederholt. Als Spezies scheinen wir dazu verdammt zu sein, das Rad immer wieder neu zu erfinden. Für den Uneingeweihten könnte eine aktuelle Entdeckung wie das nächste Neue aussehen. Für uns ältere Menschen, diejenigen von uns, die ein paar Mal zu oft um die Sonne gereist sind, verschwimmt die Grenze zwischen „Neuem“ und „Altem“. Und das ist wohl der Grund, warum jemand das Marketing erfunden hat!

Architekturentwurf war früher eine überwiegend zweidimensionale Übung, begleitet von einigen physischen Modellen. Als 2D-CAD auf den Markt kam, haben wir den Prozess lediglich auf einem PC nachgebildet. Dann gab es BIM, bei dem die 3D-Modellierung an erster Stelle steht, um Zeichnungen und dann PDFs zu erstellen. Letztendlich hat sich das Ergebnis nicht geändert – nur unsere Art, dorthin zu gelangen.

Heutige BIM-Systeme erfassen jedoch selten genug Details, um sie an die nächste Phase im Arbeitsablauf weiterzuleiten: Fertigung und Fertigung.

Mit anderen Worten: Es besteht weiterhin eine Kluft zwischen BIM-Daten und Fertigungsdaten. In anderen Formen der Fertigung – denken Sie an Autos, Flugzeuge, Konsumgüter usw. – ist das 3D-Modell eines Designers präzise und im Maßstab 1:1 modelliert. Und es ist mit einem digitalen Prozess verbunden, an dem eine Reihe weiterer Systeme beteiligt sind, um Baugruppen (bis hin zu Schrauben und Muttern), einer Stückliste (BoM) und verschiedensten Produktherstellungsinformationen zu generieren. Geschäft Auch Systeme wie Enterprise-Resource-Planning-Software (ERP) sind integriert, um Kostenkalkulationen zu erstellen und die Verfügbarkeit von Teilen zu beurteilen.

Möglicherweise gibt es noch 2D-Zeichnungen in der Fabrikhalle, deren Produktion wird jedoch häufig durch Kern-CAD-Systeme vollständig automatisiert. Und heutzutage ist es keine Seltenheit, dass Modelle bereits bei der Fertigung eingesehen werden.

Dies wirft die Frage auf: Wie kann die AEC-Branche einen „digitalen roten Faden“ etablieren, der weiter in den End-to-End-Prozess hineinreicht, nebenbei Produktivitätsvorteile bietet und Unternehmen dabei hilft, die mit Design und Bau verbundenen Risiken zu bewältigen?

Bislang haben einige wenige Architektur- und Bauunternehmen ihre BIM-Tools entweder erweitert oder aufgegeben und Modellierungssoftware übernommen, die häufiger in der Fertigung verwendet wird, um Modelle im Maßstab 1:1 mit hoher Bauteilgenauigkeit zu erstellen. Auf diese Weise sind solche Unternehmen in der Lage, Designinformationen über die Designphase hinaus zu nutzen, sie mit der Fertigung zu verknüpfen und sie für nachgelagerte Prozesse leichter zugänglich zu machen. Dabei werden sie gewissermaßen zu „Meisterarchitekten“.

Eines dieser Unternehmen ist Kreod, ein in London ansässiges Architektur- und transdisziplinäres Büro, das 2012 von Chun Qing Li gegründet wurde. Das Unternehmen hat sich einen guten Ruf für die Qualität seiner Entwürfe für Wohn- und Gewerbebauten erworben und genießt in der CAD-Community vor allem Anerkennung für seinen Ansatz zur Nutzung digitaler Konstruktion und Fertigung.

Li hat fast im Alleingang die Vorteile des Einsatzes von High-End-Fertigungssoftware in der AEC gefördert und BIM durch 3DExperience Catia von Dassault Systèmes (DS) ersetzt.

Durch die Verwendung der Basissoftware und die Entwicklung interner Anwendungen wie Kreod Integrated DfMA Intelligent Automation Workflow (normalerweise abgekürzt als KIDIA) ist das Unternehmen stolz auf die Genauigkeit seiner Modelle, seiner Stücklisten und letztendlich auf den finanziellen Erfolg seiner nachhaltige Projekte. Durch die Modellierung aller Details auf Fertigungsebene hat Kreod große Fortschritte bei der Risikominimierung erzielt.

Kreod modelliert jede Komponente im Detail, bis hin zur Fertigungsebene, um nicht nur die Designabsicht, sondern auch die Konstruierbarkeit, die Kosten und alle Verbindungsdetails wirklich zu verstehen

Außerdem geht es um die Beschaffungsfrage, und das zu einer Zeit, in der die schnelle Inflation der Rohstoffpreise zu steigenden Baukosten führt und in einigen Fällen dazu führt, dass Projekte auf Eis gelegt werden müssen. Eine der Innovationen, die das Kreod-Team entwickelt hat, ist ein Webservice für das Onboarding von Kunden. Darin sind die für das Projekt benötigten Materialien sowie die damit verbundenen laufenden Kosten aufgeführt. Auf diese Weise bleiben Kunden über Budgetfragen informiert und können sogar entscheiden, wann sie bestimmte Materialien für einen Auftrag kaufen. Zum ersten Mal können Kunden die Lieferkette tatsächlich selbst nutzen, anstatt sich auf herkömmliche Verträge verlassen zu müssen und darauf zu hoffen, dass alles klappt.

Gleichzeitig hat sich Li scheinbar dafür entschieden, das Äquivalent einer Besteigung der Eiger-Nordwand durchzuführen, indem er etablierte BIM-Tools gemieden hat. Erst wenn man mit ihm spricht, bekommt man ein wirkliches Gefühl dafür, was ihn dazu bewogen hat, die vordefinierten Wände, Türen und Fenster von „Lego CAD“ zu umgehen und Geometrie und Fertigung zu seinen wichtigsten Faktoren bei der Auswahl eines Designsystems zu machen.

Kreod modelliert jede Komponente im Detail, bis hin zur Fertigungsebene, um nicht nur die Designabsicht, sondern auch die Konstruierbarkeit, die Kosten und alle Verbindungsdetails wirklich zu verstehen.

Wenn das Unternehmen bei jedem Projekt einen neuen Lieferanten oder einen neuen Prozess einsetzt, besuchen die Projektleiter den Hersteller und investieren Zeit, um den Herstellungsprozess und die Einschränkungen zu verstehen, die sie während der Entwurfsphase berücksichtigen müssen. Das Kommunikationsniveau, das das Unternehmen mit seinen vertrauenswürdigen Lieferanten aufbaut, bedeutet, dass die Designkommunikation zuverlässig ist und modellbasiert erfolgen kann.

Bei unseren Besuchen bei anderen führenden Architekten sehen wir sicherlich eine Menge Experimente mit Fertigungs-CAD-Systemen. Als Innovationsdirektor bei Aecom nutzte Dale Sinclair zunehmend das MCAD-Tool Inventor anstelle des BIM-Tools Revit, um modulare Projekte zu modellieren, die außerhalb des Standorts hergestellt werden sollten. Sinclair scheint diese Vision zu WSP mitgenommen zu haben, wo er auch die Innovationsleitung leitet. Revit war die Waffe der Wahl von Aecom, aber der Detaillierungsgrad, mit dem das Unternehmen Modelle für die Fertigung erstellen musste, hätte zu riesigen Modellen geführt, die sich auf die Leistung von Revit ausgewirkt und das System möglicherweise für diesen Zweck unbrauchbar gemacht hätten. Im Gegensatz dazu sind MCAD-Tools für die Ausführung mit Modellen optimiert, die aus Zehntausenden Teilen bestehen. Sehr hochwertige Systeme können sogar noch mehr bewältigen.

Kreod hat vielleicht auf die Annehmlichkeiten von „Lego BIM“ verzichtet und sich stattdessen für die Sicherheit extremer Details entschieden – doch dabei hat es eine Menge zusätzlicher Modellierungsarbeit mit sich gebracht

Dieser Ansatz ist vielleicht nichts für schwache Nerven – aber für Technikbegeisterte ist er etwas. Es eignet sich auch für AEC-Experten, die digitale Tools nutzen möchten, um in den gesamten End-to-End-Design-to-Build-Prozess eingebunden zu werden. Der Vorteil für die Kunden besteht hingegen darin, dass Unternehmen, die detaillierte Modelle erstellen und im Vorfeld viel über die Herstellungskosten wissen, besser in der Lage sind, einen Full-Service-Ansatz mit nur einem Ansprechpartner anzubieten, der alles vom Entwurf bis zur Lieferung verwaltet.

Die Branche erkennt nur langsam den Zusammenhang zwischen der Wahl des Designtools und den Projektergebnissen. Derzeit ist dieses Bewusstsein tendenziell begrenzt, da sich die Branche darauf konzentrieren muss. Und wie bereits erwähnt, müssen Fertigungsüberlegungen schon früh im Designprozess berücksichtigt werden.

Diese zukunftsorientierte Denkweise ist unabhängig von der Größe eines Unternehmens. Dies ist sowohl bei Aecom (50.000 Mitarbeiter) als auch bei Kreod (weniger als 10 Mitarbeiter) zu beobachten. Tal Friedman, Mitarbeiter des AEC Magazine und CEO von Foldstruct, bezeichnet es als „Fabrication Information Modeling“ oder „FIM“, bei dem Entwürfe mit integriertem Wissen über die spätere Produktionsmethodik erstellt werden. Li bevorzugt das bewährte DfMA-Label (Design for Manufacturing), aber letztlich reden wir vom Gleichen.

Das große Problem besteht darin, dass es kein kommerzielles schlüsselfertiges System gibt, das dies bereitstellen kann. Jeder Hersteller verfügt über unterschiedliche Fähigkeiten. Im Jahr 2017 bezahlte Bouygues Dassault Systèmes für die maßgeschneiderte Entwicklung eines Systems zur automatisierten Zerlegung von Modellen aus Revit in ihre Einzelteile, um mithilfe der 3DExperience-Umgebung von Dassault Systèmes ein optimiertes, herstellbares Modell mit Zeichnungen, vollständigen Kostenkalkulationen und schlankem Projektmanagement zu erstellen . Bouygues möchte dieses System auch um Nachhaltigkeitsanalysen und -optimierungen erweitern.

Vielleicht wird die Branche diesen Weg einschlagen, mit traditionellen, föderierten Arbeitsabläufen für einige Sektoren, die handelsübliche BIM-Tools verwenden, während andere maßgeschneiderte Systeme einführen, um Baugruppenmodelle vollständig zu automatisieren und die Fertigung voranzutreiben.

Wenn man sich ansieht, was wir heute haben und wohin wir morgen gehen müssen, ist es unwahrscheinlich, dass die heutigen 2D-fokussierten BIM-Tools mithalten können, wenn AEC einen vollständig digitalen End-to-End-Prozess einführen will.

Kreod hat vielleicht auf die Annehmlichkeiten von „Lego BIM“ verzichtet und sich stattdessen für die Sicherheit extremer Details entschieden – doch dabei hat es eine Menge zusätzlicher Modellierungsarbeit mit sich gebracht. Das heißt, je mehr Arbeit Kreod hier leistet, desto größer ist seine eigene Teilebibliothek, sodass sich dies auszahlt.

Es wird faszinierend sein zu sehen, welche Software und Dienstleistungen Kreod auf den Markt bringt, um die Branche zu unterstützen. Aus unserem Gespräch mit Li (siehe Kasten unten) geht hervor, dass er gerne viel um die Ohren hat. Im Gegenzug gibt er der Branche jede Menge Denkanstöße.

3DExperience Catia ist ein langer Name für ein großes CAD-System. Catia ist das Flaggschiff-Modellierungsökosystem des französischen Entwicklers Dassault Systèmes. Unter CAD-Systemen ist die aktuelle Version, V6, der Ferrari der CAD-Welt für die Fertigung. Tatsächlich wird es von Ferrari und seinem F1-Team sowie von Porsche, BMW und Toyota verwendet. Im Luft- und Raumfahrtbereich sind sowohl Boeing als auch Airbus Kunden. Catia deckt Einzelteilmodelle, Baugruppen (von Teilen), sehr hochwertige Oberflächenmodellierung, Finite-Elemente-Analyse, Strukturanalyse, generatives Design, Blechfaltung, Rendering usw. ab. Das Design-Tool ist unter anderem mit anderen DS-Marken wie Enovia (Zusammenarbeit), Delmia (Supply-Chain-Planung) und Simulia (Simulation) verbunden.

Der 3DExperience-Teil des Namens bezieht sich speziell auf seine Fähigkeit, über den Desktop hinaus zu arbeiten und in der Cloud zu arbeiten und über webbasierte Modell- und Geschäftsprozessmanagement-Tools eine Verbindung zu anderen Teilen von Organisationen herzustellen. In Fertigungskreisen wird dies allgemein als PLM (Product Lifecycle Management) bezeichnet.

Catia kommt in AEC-Unternehmen nicht häufig vor. Es wird als exotische Wahl angesehen. Es ist jedoch bekannt, dass mit seiner Verwendung einige außergewöhnliche Praktiken in Verbindung gebracht werden. Dazu gehören Frank Gehry, ZHA (Zaha Hadid Architecture) und neuerdings auch Lendlease. Wir haben auch Gerüchte gehört, dass Laing O'Rourke im Rahmen der laufenden Forschung des Unternehmens zu modernen Baumethoden damit experimentieren könnte.

Vor Catia hatte Gehry Schwierigkeiten, seine Gebäude zu bauen, weil die Bauunternehmer einen großen Prozentsatz zu den Kostenvoranschlägen addierten und argumentierten, dass 2D-Zeichnungen zu viel der Fantasie überlassen würden. Als er auf den Versand von Catia-Modellen umstieg, lagen alle Gebote innerhalb von 1 % voneinander.

Kreod tritt damit in berühmte Fußstapfen. Dabei hat es sich dafür entschieden, eigene Funktionsebenen aufzubauen, um die schnelle detaillierte Modellierung von Architektur- und Konstruktionselementen bis hin zu jeder Schraube und Mutter zu ermöglichen.

Chun Qing Li möchte das gesamte Wissen, das sein Team im Bereich Design gesammelt hat, in die Fertigungsmodellierung einbringen, um dem Markt On-Demand-Onlinedienste anzubieten. Beobachten Sie diesen Bereich.

Der Olympia-Pavillon von Kreod (London 2012) wurde entworfen, um modernes Design und innovative Bautechniken zu präsentieren. Die einzigartige Form der Struktur wurde durch den Einsatz modernster CAD-Technologie ermöglicht, sodass sie in modularer Form mit minimalem Materialabfall hergestellt werden konnte. Vorgefertigte Abschnitte wurden schnell und präzise zusammengebaut, sodass der Bau innerhalb eines engen Zeitrahmens vor Beginn der Spiele abgeschlossen werden konnte.

Innovative Fertigungsverfahren wie Laserschneiden, Vakuumgießen und CNC-Bearbeitung ermöglichten die Herstellung der komplizierten Details, die ein Merkmal der fertigen Struktur sind. Während des Bauprozesses schneiden Präzisions-CNC-Werkzeuge einzelne Komponenten aus einer Reihe von Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und Verbundwerkstoffe. Diese wurden dann von Hand zusammengeschweißt, um Rahmen für eine leichte, mit Holzverkleidung verkleidete Hülle zu schaffen. Die hohe Genauigkeit der Modellierung und der CNC-geschnittenen Teile sorgte dafür, dass jedes Teil trotz großer Abweichungen perfekt passte.

Chun Qing Li beschreibt seinen Ansatz bei der Gestaltung des Kreod-Pavillons wie folgt: „Unsere Vision war es, einigen der dynamischsten Designer Londons, die an 3D-gedruckten Strukturen arbeiten, ein spannendes Schaufenster zu bieten und dabei moderne Technologien voll auszunutzen und gleichzeitig alle relevanten Sicherheitsvorschriften einzuhalten.“ Vorschriften.“

Der Olympia-Pavillon von Kreod demonstriert das Potenzial der Kombination moderner Design- und Fertigungstechnologien mit digitalen Bauprozessen und bietet ein praktisches Beispiel dafür, wie individuelle Strukturen schneller erstellt werden können.

Das AEC Magazine hat sich mit Chun Qing Li, Gründer und CVO von Kreod, getroffen, um mehr über seinen nonkonformistischen Ansatz bei BIM-Workflows zu erfahren und seine Ansichten darüber zu diskutieren, wie und warum sich die Branche ändern muss.

AEC-Magazin: Obwohl es eine Reihe ausgereifter BIM-Anwendungen gibt, haben Sie sich für ein CAD-System entschieden, das in der High-End-Fertigung beliebter ist. Das bedeutet, dass Sie Ihre eigenen Funktionsebenen entwickeln müssen – was zum Teufel hat Sie dazu bewogen?

Chun Qing Li (CQL): Ich habe das Gefühl, dass wir als Architekten und Designer von den Softwareunternehmen gewissermaßen gekapert wurden. Da wir kreative Menschen sind, haben wir eine andere Denkweise als Ingenieure und die Softwareunternehmen entwickeln Tools, die von Softwareentwicklern erstellt wurden, die nicht unbedingt verstehen, wie wir arbeiten. Wir müssen uns immer beugen und ihre Logik lernen. Meiner Erfahrung nach ist es kontraproduktiv. Die Tools, die wir als Standardlösungen für AEC haben, ergeben für mich einfach keinen Sinn. Mit BIM verbringen wir beispielsweise viel Zeit damit, einen schönen, datengesteuerten 3D-Entwurf zu modellieren, liefern am Ende aber 2D-PDFs. Es macht einfach den ganzen Zweck zunichte.

AEC-Magazin:Aber wie viel davon ist darauf zurückzuführen, dass die Technologie es nicht schafft, dumme vertragliche Beschränkungen und Leistungen abzubilden?

CQL: Alles wird von den Hauptauftragnehmern gesteuert. Während Architekten möglicherweise Graphisoft [Archicad], Revit und andere interessante Pakete verwenden, sind sie im Baugewerbe immer noch auf 2D-Zeichnungen angewiesen. Das ist die Sache, und die Auftragnehmer verwenden hauptsächlich 2D-Pakete und -Spezifikationen. Ich habe das Gefühl, dass wir dies dringend ändern müssen, aber offensichtlich ist mein Unternehmen sehr klein und ich habe kein Marketingbudget, um die Branche aufzuklären! Als ich mit der Entwicklung der Software begann, versuchte ich Entwickler und Auftragnehmer davon zu überzeugen, dass es eine bessere Vorgehensweise gäbe, aber sie sagten, dass sie keine Versuchskaninchen sein wollten. Also gründete ich meine eigene Baufirma. Jetzt bauen wir Dinge und sind unsere eigenen Versuchskaninchen!

Wir begannen mit unserem eigenen Architekturbüro und gründeten aus unserer internen Entwicklungsarbeit ein Multi-Tech-Startup, um unsere Lösungen zu teilen. Die erste davon war ein intelligentes Automatisierungstool. Dies wird es uns letztendlich ermöglichen, eine vollständige Plattform auf den Markt zu bringen, die Design mit Beschaffungs- und Lieferketten integriert. Dieses System wird in der Lage sein, Preise sofort zu ermitteln, anstatt sich auf eine QS-Benchmark-Schätzung (Quantity Surveyor) zu verlassen. Wenn wir unsere Plattform starten, können Kunden auf unser System zugreifen und Produkte aus dem Katalog auswählen, auswählen und kaufen.

Was die Verträge anbelangt, haben wir auf der Grundlage unserer gesamten internen Prozessentwicklung sogenannte „Open-Book-Verträge“ eingeführt, sodass wir im Gespräch mit einem Kunden unglaublich offen mit den Materialkosten umgehen können, und zwar bis ins kleinste Detail wie alle Vorkosten und sogar unsere Gewinnspanne.

AEC-Magazin:Sie klingen sehr frustriert, wenn Sie die übernommenen und kodifizierten AEC-Workflows betrachten?

CQL: Die sequentiellen Arbeitsmethoden von RIBA haben ein lineares Format, das eine sequentielle Konzentration auf die einzelnen Phasen erfordert. Jede Phase muss abgeschlossen sein, bevor die nächste eingeleitet wird. Dies führt zu einem langwierigen Entwicklungsprozess mit intensiven Designänderungen, Verzögerungen bei Projekten und finanziellen Auswirkungen für alle Beteiligten. Lineare Arbeitsabläufe erzeugen von Natur aus Risiken, anstatt sie zu beseitigen. Aus kommerzieller Sicht verstehe ich, dass die Methode es einfacher macht, Zahlungsphasen aufzuschlüsseln, aber ich denke, dass man den gesamten Arbeitsablauf vereinfachen kann.

Bei der Herstellung haben sie den Prozess verfeinert. Sie erstellen fertigungsbereite 3D-Modelle. Sie übernehmen die Montagereihenfolge, also die Art und Weise, wie man Dinge zusammenfügt, während wir als Industrie Hunderte oder Tausende von Zeichnungen erstellen, sie bündeln und über den Zaun werfen!

Unser spezifischer Arbeitsablauf, den wir KIDIA (Kreod Integrated DfMA Intelligent Automation) nennen, ist speziell darauf ausgelegt, sich wiederholende Arbeiten zu vermeiden. Es ermöglicht eine frühzeitige und genaue Kostenberechnung durch die automatische Erstellung des erforderlichen Fertigungs-/Fertigungscodes und der Stückliste (BOM). KIDIA beschleunigt nicht nur die RIBA-Stufen 2, 3 und 4, sondern kann potenziell auch bis zu 90 % der dafür aufgewendeten Zeit einsparen und gleichzeitig das Risiko eliminieren oder reduzieren, was in unseren Auftragnehmerangeboten ersichtlich ist.

AEC-Magazin:Manche mögen sagen, dass es extrem ist, sich für ein MCAD-System statt für eine BIM-Plattform zu entscheiden, die speziell für Architekten entwickelt wurde?

CQL: Ich denke, dass der gesamte Prozess auf einer einzigen Plattform integriert werden muss. Andernfalls nutzen Sie am Ende alle möglichen Anwendungen: Rhino, Grasshopper, SketchUp, AutoCAD, Excel-Tabellen und Revit. Und das Beste, was die Branche tun konnte, um sie zu verbinden, war IFC, ein Format mit dem kleinsten gemeinsamen Nenner.

Ich denke, wie die meisten von uns war ich, was die Werkzeuge betrifft, auf einer Reise. Ich habe zunächst MicroStation und Generative Components (GC) verwendet und bin dann zu Rhino und Grasshopper übergegangen. Dann fing ich an, mich mit der Rationalisierung der Geometrie zu beschäftigen und tat mich mit einem Mathematikprofessor der ETH Zürich zusammen, der alles in C++ machte, ohne dass ein CAD-System erforderlich war!

Erfahrung ist unerlässlich. Beim Projekt „Olympischer Pavillon“ war ich der leitende Designer, der Kunde, der Auftragnehmer und der Projektmanager! Ich musste alles machen, außer dem Hochbau. Nachdem ich die Geometrie rationalisiert hatte, erstellte ich das, was ich damals „Gebäudefertigungsmodell“ nannte, obwohl ich später herausfand, dass es DfMA heißt. Ich fand einen gebrauchten Roboterarm und begann mit dem Zuschneiden und Zusammenbauen von Holzrahmen für den Pavillon zu experimentieren. Für den Metallrahmen habe ich mit einem Stahlhersteller zusammengearbeitet und einen sehr kooperativen Ansatz gewählt, was großartig war. Ich habe so viel gelernt.

AEC-Magazin:Wie um alles in der Welt haben Sie den Pavillon als persönliches Projekt finanziert?

CQL: Ich habe alle gepitcht! Ich hatte einen Vollzeitjob. Ich glaube, ich habe 2.000 Pfund für Briefmarken ausgegeben und damit vielen Menschen und Unternehmen geschrieben. Ich habe die Idee einfach verkauft und sie möglich gemacht!

AEC-Magazin:Wie sind Sie zu Dassault Systèmes und der 3DExperience Catia-Plattform gekommen?

CQL: Frank Gehry war der Pionier. Er entwickelte Gehry Technologies mit seinen eigenen Catia-Tools für Architekturentwürfe. Für uns ist dies eine finanzielle Entscheidung, eine kommerzielle Entscheidung, die beste Plattform zu finden, die bis zur Fertigung reicht und dann darauf aufbauend entwickelt werden kann. Die 3DExperience-Plattform ist sehr leistungsstark und kann viele komplexe Informationen verarbeiten. Deshalb ist es in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie so beliebt.

Als ich DS etwa 2010 zum ersten Mal kontaktierte, sagten sie zunächst, dass sie nicht wirklich mit Ein-Mann-Bands oder Studenten arbeiten würden. Sie arbeiteten mit milliardenschweren Ingenieurs- und Luft- und Raumfahrtunternehmen zusammen und das war das Ende des Gesprächs! Später ging es wieder aufwärts, insbesondere als sie ein Onboarding-Programm für Start-ups erstellten und begannen, Potenzial für ihre Anwendungen im Bereich AEC zu erkennen.

AEC-Magazin: Wie wird sich das Ihrer Meinung nach entwickeln? KI fängt an, an den Rändern aufzutauchen, und einige Systeme verwenden Polylinien und liefern vollständig detaillierte 3D-Modelle mit Zeichnungen für die Fertigung. Werden wir mehr Design-/Baufirmen sehen? Brauchen wir weniger Architekten?

CQL:Ich verwende den Begriff „Digital Master Builder“ in seiner traditionellen Bedeutung, die bis in die Mitte des 16. Jahrhunderts zurückreicht, als Architekturdesigner eng in den gesamten Bauprozess eingebunden waren.

Wir haben die Rolle der Architekten auf die bloße Umsetzung der Entwurfsabsicht beschränkt. Früher waren es Architekten, die den Prozess leiteten, aber heute mangelt es uns an umfassender Branchenkompetenz und es besteht allgemein ein mangelndes Interesse daran, die Bauseite des Geschäfts zu verstehen. Es gibt einen Wandel in unserer Arbeitsweise, bei dem der Hauptauftragnehmer nun eine wichtige Rolle im gesamten Prozess spielt.

Durch unsere Entwicklungspläne möchte ich den Architekten mehr Macht geben. Sie werden die Designer sein, die die Kosten verstehen. So verkaufen wir unsere Programme. Wir müssen unser Spektrum erweitern und nicht nur Couture-Zeichnungen mit schönen Strichstärken produzieren. Buckminster-Fuller fragte Sir Norman Foster, wie viel sein Gebäude woge? Wir müssen mehr wie BuckminsterFuller sein, der von der Beziehung zwischen Gewicht, Energie und Leistung besessen war – dem Motto „mit dem Wenigsten das Beste erreichen“. Und natürlich möchten Kunden die Kosten wissen. Dafür brauchen wir bessere Werkzeuge.

AEC-Magazin: Sie haben viele verschiedene Firmen mit unterschiedlichen Zielen gegründet. Was können Sie uns über sie erzählen?

CQL: Es gibt einen Grund, warum wir diese Unternehmen für Architektur, Softwareentwicklung und insbesondere Bauwesen gegründet haben, denn in jedem muss ich bauen, demonstrieren und liefern. Durch unsere Erfahrung können wir mehr Kunden davon überzeugen, unsere Technologie oder Beratung zu nutzen. Das ist die Vorstellung. Letztendlich müssen wir etwas tun, um Architekten und Entwicklern einen besseren Service zu bieten, und der Schlüssel liegt darin, den gesamten Prozess zu integrieren. Um mehr Transparenz zu schaffen und die Designkosten zu verstehen, bedeutet dies, dass an kritischen Punkten in jedem Bau weniger Schadensbegrenzung erforderlich ist.