Die neue „made in SCM Automation“ auf der Bühne der Ligna 2023

Die Smart&Human Factory von SCM wurde erneut aktualisiert: neue Automatisierungssysteme und die Interaktion von Mensch, Maschine und Roboter für eine hochgradig individuelle, vielseitige, vernetzte und nachhaltige Produktion. Ebenfalls auf der Messe vorgestellt werden eine integrierte Zelle für den Handwerker und viele weitere Neuheiten für alle Anwendungsbereiche der sekundären Holzverarbeitung.

SCM bereitet sich auf die kommende Ausgabe der Ligna – Hannover vom 15. bis 19. Mai vor – konsolidiert durch ein zweistelliges Wachstum, das den Umsatz der Gruppe im Jahr 2022 auf 850 Millionen Euro steigerte, und mit technologischen Vorschlägen, die den aktuellsten Bedürfnissen eines hochgradig kundenspezifischen Unternehmens gerecht werden , vielseitige, vernetzte und nachhaltige Produktion.

Auf einer Ausstellungsfläche von 3000 m² zwischen Halle 13 und Halle 16 (letztere bezieht sich auf die Superfici-Technologien für die Veredelung) haben Besucher von Ligna die Möglichkeit, die große Auswahl an neuen Produkten zu entdecken, die von der italienischen Gruppe für jede Produktion entwickelt wurden Bedarf bei der Bearbeitung von Platten, Massivholz, Holzbau und Schreinerei.

SCMs Smart&Human Factory für die Möbelindustrie wird auf der Ligna live sein

Innovation mit einem gemeinsamen Ziel: Prozesse effizienter zu gestalten, Kosten, Verbrauch und Abfall niedrig zu halten und deren Management zu vereinfachen, wie es bei der Smart&Human Factory der Fall ist, die in Hannover in zwei unterschiedlichen Versionen für Industrie und Handwerk präsentiert wird.

„Auf der Ligna“, sagt Pietro Gheller, Produkt- und Marktdirektor von SCM, „werden wir einen soliden Beweis dafür liefern, dass wir in der Lage sind, erstklassige Lösungen für jede Holzbearbeitungsanwendung anzubieten. Wir werden fortschrittliche Automatisierungssysteme vorstellen, die sich durch ihre Modularität und Konfigurierbarkeit auszeichnen.“ passen sich den Bedürfnissen des Kunden an und unterstützen eine hochwertige, flexible Produktion bei gleichzeitiger Gewährleistung hoher Standards in Effizienz und Produktivität.“

„Die neue SCM-Digitalfabrik“, so Gheller weiter, „ist mit den MES-Systemen des Unternehmens integriert und vernetzt, um komplexere Produktionsabläufe zu optimieren. Darüber hinaus ermöglicht sie eine 360°-Planung und Überwachung aller Prozessschritte in Echtzeit, auch aus der Ferne.“ : von der Bestellung über die Konstruktion bis hin zum After-Sales-Service.

„Ziel ist es, eine optimale und nachhaltigere Nutzung der Energieressourcen und der vom Kunden verwendeten Materialien zu fördern sowie die Ressourcen der Anlage zu verbessern, indem dank der gesammelten Daten Wartungsbedarf vermieden und Maschinenstillstände verhindert werden.“ verarbeitet."

Die Smart&Human Factory für die Möbelindustrie

Das in Hannover ausgestellte System flexibler Zellen kann rund 400 Einrichtungskomponenten pro Schicht produzieren und richtet sich vor allem an Hersteller von Möbelbausätzen.

Dies ist eine der vielen Konfigurationen, die die Smart&Human Factory je nach Kundenwunsch annehmen kann. Die Zellen sind mit Gelenkrobotern integriert und durch unbemannte AMR-Shuttles verbunden.

Gabbiani GT 2 Plattensäge

Im Bereich Plattenaufteilsägen präsentiert SCM seine neue flexible Zelle Gabbiani GT2 mit Knickarmroboter zur automatischen Be- und Entladung. Die Zelle wurde entwickelt, um Schichten zu optimieren und die Bearbeitungsanforderungen der ersten Charge mit denen der Großserienfertigung zu kombinieren. Die Zelle ist mit dem neuen Optiwise-Optimierer Maestro ausgestattet und für den bemannten oder unbemannten Einsatz konzipiert. Sie ermöglicht einen sofortigen und automatischen Wechsel zwischen einem Modus und einem anderen: Der Roboter positioniert oder entfernt die zusätzlichen Module zwischen den Regalen und ermöglicht so ein effizientes Arbeiten. Im automatischen Modus mit Roboter ermöglicht die Zelle ein Arbeiten ohne Schichteinschränkungen, wodurch der Bediener von geringwertigen Arbeiten entlastet wird und selbst kleine, fertige Teile sehr einfach gehandhabt werden können. Das Schneiden von Paketen kann im bemannten Modus durchgeführt werden.

Im Bereich Kantenanleimung stellt SCM eine flexible Zelle Stefani Cell E vor, die die zahlreichen Vorteile der industriellen Kantenanleimmaschine Stefani X hinsichtlich Produktivität und Bearbeitungsqualität mit den Vorteilen einer flexiblen und automatisierten Integration des gesamten Produktionskreislaufs vereint.

In einer Logik der vollständigen Automatisierung werden die Platten von einem industriellen Knickarmroboter autonom der Kantenanleimmaschine zugeführt. Beim Auslauf gewährleistet das Pickback-Bridge-System die rechtzeitige Rückführung der Platten nach der Längs- oder Querbearbeitung.

Die Zelle wird von der Maestro Active Edge HMI-Software für eine einfache, intuitive Steuerung gesteuert und ist für den intensiven Einsatz über mehrere Schichten mit einer Geschwindigkeit von 25 Metern pro Minute ausgelegt. Dank der AirFusion+-Technologie ist ein idealer Kantenauftrag ohne Klebstoff gewährleistet, dank elektronischer Steuerung eine hervorragende Bearbeitungsqualität auch bei empfindlichsten und modernsten Materialien.

Zu den weiteren Neuzugängen gehört die flexible Bohr- und Dübelzelle Morbidelli CX220 mit Roboter, die alle Teile eines Möbelstücks effizienter fertigt, auch wenn die Teile stark voneinander abweichen. Die Zelle produziert ein Paneel pro Minute und bis zu mehr als 400 Paneele pro Schicht mit einem einzigen Bediener auf nur 50 m². Sein exklusives Layout ermöglicht zwei Einsatzmöglichkeiten: unbemannt, dank des integrierten Roboters auf der Rückseite, der alle Be- und Entladevorgänge völlig autonom für einen kontinuierlichen Produktionszyklus durchführt; mit teilweiser Aufsicht durch den Bediener, der die Platten völlig sicher an der Vorderseite der Zelle laden und entladen kann, während der Roboter auf der gegenüberliegenden Seite weiter bearbeitet.

Abgerundet wird der Prozess mit der Cut C200-Boxherstellungsmaschine für die richtige Größe, einer neuen Lösung für die Verpackung von Kartons in Charge eins, die bis zu vier Kartons pro Minute in verschiedenen Formen und Größen produziert.

Das Geheimnis? Die hohe Vorschubgeschwindigkeit und der Einsatz eines bürstenlosen Motors mit extrem schneller Positionierungseinrichtung bei der auftragsbezogenen Produktion werden durch separate Längsschneide- und Rilleinheiten sowie eine Quereinheit verbessert.

Ein weiterer Vorteil ist die Optimierung des Kartonverbrauchs basierend auf der tatsächlichen Größe der produzierten Schachtel, wobei zwischen drei Zufuhrarten gewählt werden kann: Einzelblattkarton oder Endlosmodul, mit flankierenden Modulen oder mit automatischer Umschaltung auf bis zu acht Module.

Smart&Human Factory für den Handwerker

Im Mittelpunkt der Ligna steht außerdem eine integrierte Zelle für die flexible und individuelle Produktion vom Rohmaterial bis zum fertigen Möbelstück. Neben dem MES Maestro easyFlow, das sich ideal für die perfekte Integration zwischen Büro und Produktionsbereich eignet, profitiert die Zelle von den Vorteilen der beteiligten Maschinen, wodurch Zeiten und Fehleranfälligkeiten erheblich reduziert werden.

Die Kreissäge Invincibile SI

Startech CN V

Das CNC-Bohrzentrum Startech CN Plus wurde für die einfache und flexible Herstellung von Möbelteilen entwickelt, ohne dass die Werkzeuge neu positioniert werden müssen und ohne dass ein Bedienereingriff erforderlich ist.

Die Kantenanleimmaschine ME 40TR ist mit einer neuen Rundungseinheit ausgestattet, mit der Sie Endprodukte in hervorragender Qualität erzielen können, ohne dass eine weitere Bearbeitung erforderlich ist.

Digitale Software und Dienste

Flankierend zu den beiden Smart&Human Factory-Prozessen von SCM wird ein umfangreiches integriertes Angebot an Software, MES und digitalen Diensten im Bereich „Digital Integrated Woodworking Process“ gezeigt. Software und Dienstleistungen, die den Kunden in jeder Phase unterstützen: Datenaufbereitung, Planung, Produktion, Überwachung und After-Sales-Unterstützung, Effizienzsteigerung und Verbindung des Büros mit der Fabrik.

Die CAD/CAM-Büroprogrammiersoftware wird für die Datenaufbereitung für Maestro CNC-Bearbeitungszentren und den 3D-Maestro Pro View-Simulator für die Bearbeitung von Platten und Massivholz aktualisiert.

Für die Produktionsplanung, -optimierung und -steuerung ist das MES Maestro easyFlow die Plug-and-Play-Lösung, die in die gesamte Software und die Maschinen von SCM integriert ist, gekoppelt mit der Smart&Human Factory für die Industrie und der für Schreinereien, um die 4.0-Programmierung, -Verwaltung und -Verbindung zu verwalten des gesamten Produktionsflusses.

Neuzugänge auch bei den Schnittoptimierern. Maestro Optiwise für die Einzelblatt- und Winkelbalkensägen sorgt dafür, dass Sie sowohl bei großen als auch bei kleinen Produktionschargen das Beste aus dem Schnitt mit minimalem Abfall herausholen.

Darüber hinaus bietet es die beste Lösung in Bezug auf Abfall, Zeit und Kosten sowie ein noch einfacheres und effizienteres Benutzererlebnis.

Maestro Power TMS, die Software, die die Verwaltung von Werkzeugen in den Magazinen von CNC-Bearbeitungszentren vereinfacht und optimiert, setzt sich bei der Bearbeitung von Massivholz durch. Abhängig von der Art der erforderlichen Bearbeitung maximiert die Software die Kapazität der Magazine und beschleunigt den Werkzeugwechsel entsprechend dem Produktionsmix: mehr als 100 Werkzeuge sind sofort verfügbar, eine Verkürzung der Zeiten und eine Steigerung der Produktivität.

Für eine noch einfachere und optimale Steuerung und Interaktion mit allen SCM-Maschinen wurden auch die HMI-Software und die Maestro Active Line Supervisors aktualisiert.

Zur Unterstützung der Produktionsüberwachungsphasen, der Maschinenwartung und des Kundendienstes werden die digitalen Dienste der IoT-Maestro-Connect-Plattform weiter verbessert. Ziel ist es, in Verbindung mit der ständigen Betreuung durch SCM-Techniker eine maximale Rendite der Maschinen und Anlagen zu gewährleisten.

Heutzutage ist diese IoT-Plattform in das Projekt „Woodworking made Izy“ integriert, das von den wichtigsten Maschinenherstellern durchgeführt wird, die gemeinsam eine Standardschnittstelle und eine gemeinsame Sprache für die Verbindung der Maschinen und des MES untereinander definiert haben, was eine Gesamtsteuerung ermöglicht des Produktionsprozesses.

Das Team der Holzbearbeitungsabteilung von SCM

Das Neueste für alle Anwendungsbereiche der Holzbearbeitung

Bei den Platten-CNC-Bearbeitungszentren sticht das neue FlexDrive-System hervor, das auf der Messe an einem All-in-One-Technologie-Bohr-Fräszentrum Morbidelli M100 zum Einsatz kommt: Über ein innovatives Positionierungssystem ermöglicht dieser Arbeitstisch eine manuelle Einrichtung ohne die Möglichkeit von Fehlern dank der integrierten Leuchtanzeigen an den Stangen und Saugnäpfen/Klemmen.

Auf der Ligna wird auch das CNC-Bearbeitungszentrum Accord 500 zur Herstellung von Türen, Treppen und Fenstern aus Massivholz vorgestellt: Diese Lösung bietet eine um 30 % höhere Produktivität im Vergleich zu Marktstandards und ein intelligentes Management mit Maestro Power TMS, der Software, die vereinfacht und optimiert Werkzeughandling in den Magazinen der Maschine.

Für die Plattenkantenbearbeitung erweitert SCM sein Sortiment um die neuen Modelle Olimpic 500 und Olimpic 300 für Handwerksbetriebe. Diese Kantenanleimmaschinen sind mit großen neuen Touch-Bedienelementen (von 10 bis 15 Zoll in der Standardversion) ausgestattet, bieten eine einfache und intuitive Bedienung und können mit Unternehmensverwaltungssystemen verbunden und synchronisiert werden. Zu den Vorteilen gehört die Bearbeitung selbst dünner Platten, die in der Regel zur Herstellung von Schubladen verwendet werden, und mit einer Dicke von bis zu 60 mm, auch in Rundungen.

Die komplette, vielseitige und vollelektronische Olimpic 500 garantiert die Bearbeitung sowohl mit EVA- als auch mit Polyurethan-Kleber und kann mit allen Einheiten zwei echte Radien bearbeiten, ohne Kompromisse einzugehen.

Ebenfalls als Weltpremiere zu sehen ist die automatische Kantenanleimmaschine Olimpic 300, die neue Einstiegslösung im Sortiment für eine anspruchsvolle handwerkliche Produktion.

Kantenanleimmaschine Olimpic 500

Das integrierte Angebot von SCM Surface Technologies für Oberflächenbehandlungsvorschläge wurde außerdem um neue Geräte und Modelle erweitert, um allen Prozessanforderungen und Endprodukttypen gerecht zu werden und anspruchsvolle Endbearbeitungslösungen zu erzielen.

Ihr Debüt auf der Ligna wird die neue Lasereinheit von SCM geben, die auf die automatischen Schleif- und Kalibriermaschinen des DMC-Systems angewendet wird, echte flexible Schleifbearbeitungszentren mit modularer numerischer Steuerung. Dieses vielseitig einsetzbare, innovative Gerät eignet sich besonders zum Erstellen dreidimensionaler Rillen auf Parkett, Holzelementen, zu furnierenden MDF-Platten, Faserzementplatten und Massivoberflächen beliebiger Länge. Darüber hinaus ist es dank der exklusiven „Self-Refilling“-Technologie, einem besonderen Vorteil der Lasereinheit von SCM, möglich, die Leistungsmerkmale ohne weitere Unterbrechungen des Produktionsflusses optimal zu nutzen.

In Halle 16, Stand C6-D5 wird außerdem eine große Auswahl an neuen Superfici-Lösungen für die Veredelung präsentiert. Dem neuen Compact XL wird im Bereich Spritzgeräte ein eigener Bereich gewidmet: Er ist auf eine hervorragende Produktionskapazität ausgelegt und spiegelt den Wert des Unternehmens wider, das dank eines effizienteren Farbrückgewinnungssystems und einer verbesserten Luftzirkulation zunehmend auf Energieeinsparung ausgerichtet ist. Das Ganze wird durch ein völlig neues Design aufgepeppt.

Ebenfalls zu sehen ist ein UV-LED-Polymerisationssystem mit mehreren monochromatischen UV-Quellen unterschiedlicher Wellenlänge, um eine kontrollierte multichromatische Emission in einem breiteren Spektrum im Vergleich zur reinen UV-LED-Strahlung zu erreichen. Das Ergebnis sind chemisch-physikalische Leistungen, die vollständig mit der Standard-UV-Polymerisation vergleichbar sind, während die typischen Vorteile von LED erhalten bleiben.

Für besonders deckende Effekte im Finish unterschiedlichster Endprodukte und Materialien gibt es als weiteren Neuzugang Superfici excimatt: eine Excimer-Technologie, die überraschend glatte Effekte mit hoher Deckkraft bietet, ohne dabei Kompromisse bei der Oberflächenbeständigkeit einzugehen.

Wichtige Neuzugänge auch für die Holzbaubranche. SCM präsentiert Oikos XS, das neue CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell auf die Anforderungen neuer Anwendungen und Märkte zugeschnitten ist. Maximale Umsetzungsgeschwindigkeit, Präzision und geringer Platzbedarf sind die Vorteile dieses Modells, das für alle Unternehmen konzipiert ist, die sich mit der Herstellung von vorgefertigten Wänden, Dachträgern, Dächern und Blockhäusern befassen.

Hervorgehoben wird außerdem die neue Mensch-Maschine-Schnittstellensoftware Maestro active beam&wall für alle im Holzbau eingesetzten CNC-Bearbeitungszentren. Die Programmierung, Steuerung und Optimierung des Produktionsablaufs direkt an der Maschine ist jetzt noch einfacher und intuitiver möglich.

Sogar SCM-Lösungen zum Schleifen werden mittlerweile im Holzbau eingesetzt. SCM präsentiert DMC System XL, die hochmodulare automatische Schleif- und Kalibriermaschine, die X-Lam/CLT-Wandpaneele mit einer Breite von bis zu 3700 mm und einer Dicke von 500 mm bearbeiten kann.

Neben dem SCM-Stand in Halle 13 besteht die Möglichkeit, das Neueste von Randek zu entdecken, einem Hersteller innovativer Technologien für den Fertighausmarkt und Partner von SCM bei der Bereitstellung von Lösungen für die gesamte Holzbauindustrie.

Zu sehen ist für die Massivholzbearbeitung das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Hypsos mit integrierter Kabine, das für Designer und die dreidimensionale Bearbeitung komplex geformter und großer Teile entwickelt wurde.

Platz wird auch den numerisch gesteuerten Zapfen- und Stemmmaschinen Connexus FI eingeräumt, die auf der Ligna 2023 völlig neu sind und alle Bearbeitungsanforderungen verschiedener Arten von Massivholz- oder beschichteten MDF-Schranktüren in einer einzigen Maschine erfüllen, einschließlich komplexer Verbindungen wie z Gehrungstür, Frontrahmen und französische Verbindung an Schranktüren und Fensterläden.

Die Quadrierungs-Profilier-Technologie wird durch eine einseitige Profiliereinheit Celaschi SP repräsentiert, die für die Bearbeitung von Teilen von Schranktüren konzipiert ist und sich durch eine Arbeitseinheit aus einer Elektrospindel mit HSK-Befestigung in Verbindung mit einem automatischen Werkzeugmagazin mit acht Positionen auszeichnet. Die entsprechende Eye-M-Konsole zeigt alle Möglichkeiten der neuen Maestro Active Square-Schnittstelle.

Zu den Neuzugängen für die Holzbearbeitung gehört das kompakte dreiachsige Bearbeitungszentrum Startech CN K, das sich ideal für alle Arten von Fräsungen, Dekorationen, Ritzen, die Erstellung von Schildern und 3D-Modellprototypen eignet. Als einzige ihrer Kategorie mit einer 2,4-kW-Elektrospindel garantiert die Maschine mit integrierter Kabine Schutz für den Bediener und eine saubere Arbeitsumgebung; Dank der virtuellen „offenen“ Mensch-Maschine-Schnittstelle für den Import von G-Code aus jeder Art von CAD/CAM-Software ist es außerdem sehr einfach zu programmieren.

Hervorzuheben sind außerdem die neuen kompakten Touch-Bedienelemente Eye-S bei Kantenanleimmaschinen und die exklusive „Blade Off“-Technologielösung für Kreissägen, die mit exklusiven intelligenten Sensoren für eine völlig sichere Bearbeitung ausgestattet ist.

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