Werkzeughersteller wächst mit Vollmer

Als Prima Tooling die exponentiell steigende Nachfrage nach PKD-Werkzeugen erkannte, investierte das Unternehmen stark in Vollmer-Werkzeugmaschinen, um die Produktion von Schneidwerkzeugen zu unterstützen. Allerdings bemerkte das in Essex ansässige Unternehmen, das 1979 seine Geschäftstätigkeit aufnahm, bereits 1985 die Nachfrage nach PKD-Werkzeugen.

Wie andere Hersteller von Schneidwerkzeugen war Prima in den 1990er Jahren durch die verfügbare Technologie für die Bearbeitung von Werkzeugen eingeschränkt und kaufte 1997 sein erstes Vollmer-Erodierzentrum, ein QM75P mit einem Magazin für 50 Werkzeuge.

Obwohl die Maschine damals auf dem neuesten Stand der Technik war, verfügte sie nur über eine Kapazität für einen Werkzeugschaftdurchmesser, was die Möglichkeiten des Unternehmens immer noch einschränkte, Produktivität und Rentabilität jedoch um das Zehnfache steigerte.

Das Unternehmen setzte einen Großteil seiner PKD-Erodierarbeiten auf einer Reihe alternder Agie-Erodiermaschinen fort – bis 2006. Zu diesem Zeitpunkt vollzog der in Brentwood ansässige Schneidwerkzeugspezialist einen Paradigmenwechsel und erwarb ein neues Vollmer QWD750H-Erodierzentrum mit einem Karussell mit 12 Werkzeugen zum Schneiden die Profile seiner PKD-Werkzeuge.

Durch den Kauf wurden sofort vier Agie-Erodiermaschinen verschrottet – und die neue Maschine erwies sich als produktiver als die vier Maschinen, die sie ersetzte. Im Gegensatz zu ihren manuell beladenen Vorgängern handelt es sich bei der QWD750H um eine vollautomatische Erodiermaschine, die es Prima Tooling ermöglicht, das Karussell mit 12 Werkzeugen zu beladen, die automatische Produktion zu ermöglichen und dann fertige Werkzeuge zu entladen.

Diese Akquisition ermöglichte es Prima Tooling, die Genauigkeit seiner Werkzeugprofile zu verbessern, die Zykluszeiten bei jedem Werkzeug um 60 % zu verkürzen und gleichzeitig die verfügbare Stellfläche durch den Austausch von vier Maschinen zu vergrößern und das Personal für andere Aufgaben einzusetzen, anstatt die veralteten Maschinen ständig zu belasten Werkzeugmaschinen.

Während bei Prima früher die vorherigen Erodiermaschinen von vier Bedienern bedient wurden, hat das Unternehmen jetzt zwei Mitarbeiter, die die QWD750H und die verbleibenden fünf Agie-Maschinen bedienen. Darüber hinaus konnte Prima dank des durch das QWD gebotenen Automatisierungsgrads die Maschinenbeleuchtung ausschalten, um die Kapazität und Rentabilität zu verbessern.

Seit der Gründung des Unternehmens sind die ursprünglichen Partner nun zurückgetreten und haben die Partnerschaft in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgewandelt, sodass die beiden neuen Direktoren, Mark Cattle und Paul Wiggins, die Leitung übernehmen konnten.

Mark Cattle kommentiert: „Wir stellen neue Schneidwerkzeuge her und fungieren auch als Servicezentrum. Auf der QWD werden unsere neuen Werkzeuge und Servicewerkzeuge im Vergleich zu den Agie-Maschinen 60 % schneller und alle in einem Arbeitsgang fertiggestellt. Früher waren für Werkzeuge zwei oder mehr erforderlich.“ mehr Aufspannungen mit schlechterer Oberflächengüte und Genauigkeit im Vergleich zu den hochwertigen Werkzeugen, die auf der Vollmer-Maschine hergestellt werden.

Das QWD hat nicht nur die Produktivität, die Kapazität und die Durchlaufzeiten der Kunden verbessert, es hat auch dem Endbenutzer durch die Lieferung von Schneidwerkzeugen in weitaus höherer Qualität zugute gekommen. Da die Vorteile des QWD offensichtlich waren, investierte Prima Tooling im Juni 2011 in ein Vollmer QXD200 Schleif- und Erodierzentrum.

Der neue QXD200 war der erste seiner Art, der in Großbritannien mit einem 64-Werkzeug-Förderer für einen hohen Automatisierungsgrad ausgestattet wurde. Unternehmensleiter Paul Wiggins sagt: „Der QXD hat die Zykluszeiten sofort um 50 % verbessert und mit seiner umfangreichen Vollmer-Programmiersoftware konnten wir unsere Produktpalette erweitern und neue Industriezweige ansprechen. Die Vollmer-Software hat durch ihre automatisierten Funktionen die Produktivität verbessert.“ die den Bedarf an manueller Eingabe reduzieren.

„Beispielsweise erfolgt die Herstellung von Sekundärwinkeln an Zerspanungswerkzeugen vollautomatisch, ohne dass eine manuelle Justierung oder Einstellung für links- oder rechtsdrehende Werkzeuge erforderlich ist. Dies gilt auch für die Kalibrierung und das Abrichten der Schleif-/Erosionsscheiben.“

„Darüber hinaus sind wir mit innovativen Features wie der neuen EX-Level-Software in der Lage, Hartmetall- und PKD-Bohrer zu verarbeiten und können nun auch in das Angebot von Bohr- und Fräsprodukten diversifizieren.“

Im Gegensatz zu den Vollmer-Maschinen der 1980er Jahre bietet die QXD200 mit sechs Linearachsen und einer Kapazität für sechs Erodier- oder Schleifscheiben die Flexibilität, Werkzeuge mit einem Durchmesser von 0,4 bis 260 mm zu bearbeiten.

Damit ist Prima mit neun Mitarbeitern in der Lage, alles von PKD-Fräsern und -Schaftfräsern, Profilfräsern, Nut-, Lamellenwand-, Kantenanleim- und Profilspindelwerkzeugen bis hin zu PKD-Sägeblättern, Zerspanern, Scharnierbohrern und Bohrern für die Holz- und Metallbearbeitungsbranche herzustellen .

Der erste QXD machte bei Prima einen solchen Eindruck, dass sich das Unternehmen innerhalb weniger Monate dazu entschloss, in eine weitere Maschine zu investieren.

Im Mai 2012 wurde der nächste QXD200 direkt an Prima geliefert, anstatt nach der MACH-Ausstellung zum Hauptsitz von Vollmer UK zurückzukehren. In weniger als einem Jahr hatte das Unternehmen sein Geschäft so weit gesteigert, dass der erste Vollmer QXD voll ausgelastet war – rund um die Uhr. Die nächste Maschine war eine natürliche Weiterentwicklung für den marktführenden Hersteller von Schneidwerkzeugen.

Die zweite QXD200 war mit der ersten Maschine identisch und verfügte über ein Karussell mit 29 statt 64 Werkzeugen. Zur Einführung der zweiten Maschine fährt Mark Cattle fort: „Die zweite QXD hat unseren Arbeitsdurchlauf erheblich verbessert. Das können wir jetzt.“ Planen Sie die Programmierung einfacher PKD-Fräser und Schaftfräser die ganze Woche über ein und wir können alle unsere komplexen Langzeitwerkzeuge an den Wochenenden fertigen.

„Wir fertigen und warten zum Beispiel PKD-Planfräser und Zerspaner mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm. Wir können bis zu 30 Fräser dieses Typs auf der Karussellmaschine 64 unterbringen und sie läuft von Freitagnachmittag bis Montagmorgen unbemannt.“ Nachdem dieser langwierige Prozess in Betrieb ist, können wir auf dem neuen QXD200 von Freitagabend bis Samstagnachmittag einen Stapel von 29 weniger komplexen Werkzeugen betreiben.

„Sobald diese Charge abgeschlossen ist, können wir die Maschine über das Wochenende überprüfen, um Werkzeuge zu ent- und wieder zu laden und unsere Erodier- und Schleifscheiben für den Betrieb der nächsten Charge von Samstag bis Montag bereitzuhalten. Wenn die Anlage durchgehend besetzt ist In einer Woche kehren wir den Zeitplan um und erledigen lange Arbeiten auf dem QXD mit 29 Magazinen, während das Karussell mit 64 Werkzeugen weniger komplexe Werkzeuge produziert.“

Zum Abschluss der Anschaffung der Vollmer QWD- und QXD-Werkzeugmaschinen sagt Paul Wiggins: „Die Vollmer-Maschinen sind eine große Investition und ein potenzielles Risiko für ein Unternehmen unserer Größe. Sobald jedoch die erste Maschine auf den Markt kommt, zahlt sie sich aus.“ Wir wussten, dass wir auf dem richtigen Weg waren, um Kosten zu senken, indem wir weniger Maschinen und Personal einsetzten und gleichzeitig die Produktivität und Kapazität verbesserten und die Durchlaufzeiten verkürzten.

„Unsere Produktivität und unser Umsatz haben sich seit der ersten QWD-Installation im Jahr 2006 mehr als verdoppelt und unsere Rentabilität, Qualität und Leistungsfähigkeit haben sich zweifellos verbessert. Wir können mit Sicherheit sagen, dass wir ohne die Vollmer-Maschinen nicht in der Lage wären, in der wir sind. Das ist größtenteils der Fall.“ Wir verdanken dies den Fähigkeiten und der Automatisierung, die es uns ermöglichen, die drei Vollmers rund um die Uhr zu betreiben.

„Die Vollmer-Maschinen ermöglichen es uns, neue Marktsegmente zu erschließen, und wir investieren kontinuierlich in Dinge wie CAM-Software zur Herstellung unserer eigenen Fräserkörper, die Vollmer-Bohrsoftware, möglicherweise ein neues Bearbeitungszentrum und in naher Zukunft wahrscheinlich eine weitere Vollmer-Werkzeugmaschine.“ "

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