Ridgeway Furniture installiert Quartett von SCM-Maschinen

Ridgeway Furniture ist ein Schreinereibetrieb mit Sitz in Leighton, der 1988 als maßgeschneiderter Tischlereihersteller gegründet wurde und Treppen, Hotelmöbel und Küchen herstellt. In den 1990er Jahren, als die Golf- und Freizeitbranche wuchs, begann sich das Unternehmen auf Umkleidekabinenmöbel zu spezialisieren.

Ridgeway entwirft, fertigt, installiert und wartet Umkleidekabinenmöbel aus Massivholz und Furnier und verfügt über ausgezeichnete Kenntnisse in der Herstellung auf Holzbasis. Mark Cutler, Geschäftsführer von Ridgeway, erkannte kürzlich den Bedarf an neuen Fertigungsverfahren und Maschinen, nachdem er die Fabrikfläche vergrößert hatte, um die Produktion zu erweitern. Deshalb kontaktierte er Roger Gabb von der SCM Group UK, der sieben Jahre zuvor eine K500-Kantenanleimmaschine geliefert hatte.

Bisher hat Ridgeway bei der Schrankkonstruktion die traditionelle „Schrauben- und Dübel“-Methode verwendet. Beim Einsatz einer kleinen Bohrmaschine wurde mit der Steigerung der Produktion schnell klar, dass eine schnellere Maschine mit minimaler Rüstzeit erforderlich war. Der Cyflex F900 PRO BR von SCM wurde im Showroom von SCM vorgeführt und nach einer beeindruckenden Vorführung wurde eine Bestellung aufgegeben.

Dave Watson, Betriebsleiter bei Ridgeway, kommentiert: „Fast jedes Paneel in unseren Schränken erfordert eine Art Bohren oder Fräsen, daher hielten wir die Cyflex, die nur sehr wenig Stellfläche einnimmt, für die ideale Maschine gegenüber einer großen CNC-Bearbeitung.“ Da die Cyflex nun zusätzlich zur Standard-Nutsäge auch über eine Fräs-Elektrospindel verfügen kann, entsprach die Spezifikation unseren Anforderungen.“

Der Bakelit-Arbeitstisch von Cyflex bietet keine Rüstzeit und ist so konzipiert, dass er den Bediener unterstützt und jegliche Rüstvorgänge überflüssig macht. Der Tisch bietet Platz für alle vertikalen und horizontalen Bohrspindeln und das Nutsägeblatt, um jedes Paneel unabhängig von der Position der Löcher und Nuten zu bearbeiten. Eine automatische Seitenausrichtungsvorrichtung mit dem TP-Erkennungssystem zur Kalibrierung der gegenüberliegenden Plattenseitenreferenz sorgt dafür, dass die Platten auch in schwierigsten Situationen sicher gehalten werden.

Die F18-Bohreinheit mit 12 vertikalen und sechs horizontalen unabhängigen Spindeln (vier entlang der X-Achse und zwei entlang der Y-Achse) und einem integrierten Nutmesser entlang der Spindel und ISO 30 Werkzeugschnellwechsel. Die maximale Geschwindigkeit der X-Y-Achse beträgt 40 Meter/Minute. Das leistungsstarke Xilog-Programmiersystem der SCM Group ist sehr einfach zu bedienen und mit dem identisch, mit dem auch die Bearbeitungszentren von SCM ausgestattet sind. Automatische Zentralschmierung ist im Lieferumfang enthalten. Die maximalen Werkstückabmessungen betragen 3050 x 900 x 60 mm, die minimalen 200 x 70 x 10 mm.

Dave Watson fährt fort: „Wir waren von der Cyflex so beeindruckt, dass wir uns innerhalb von vier Wochen für den Kauf einer zweiten Maschine entschieden haben, damit wir die beiden Cyflex gleichzeitig betreiben können. Die Programmierung der Maschinen erfolgt über den benutzerfreundlichen Bordcomputer.“ oder im Büro und einfach per Memory Stick übertragen.“

Gleichzeitig wurden die Kantenanleimanforderungen von Ridgeway überprüft, sodass eine aktuellere Maschine in Betracht gezogen und eine Maschine im SCM-Showroom in Nottingham vorgeführt und sofort bestellt wurde. Das Modell S1000 T-ERL verfügt über eine sehr hochwertige Ausstattung, einschließlich des I-Touch-Computers und zahlreicher elektronischer Einstellgeräte, einschließlich des oberen Druckbalkens – zusammen mit allen oben montierten Einheiten – und der Positionierung der Druckrollen.

Bei einer variablen Vorschubgeschwindigkeit von 10–22 m/min sorgt ein Plattenabstandshalter am Einzug dafür, dass die beste Vorschubgeschwindigkeit der Platten erreicht wird. Auf eine Antihafteinheit folgt eine RT-E-Plattenkantenschneideeinheit – ausgestattet mit Diamantschneidern – um eine perfekte Plattenkante zum Kleben und Entfernen etwaiger Unvollkommenheiten seit dem Schneiden der Platten zu erzielen. Eine Leimeinheit mit einer Zufuhreinheit zum Vorschmelzen von Heißleim sorgt für einen kontinuierlichen Leimfluss auch bei der kontinuierlichen Verarbeitung langer Platten.

Auf eine Endbeschneideeinheit folgt eine RSP-Inline-Ober- und Unterbeschneideeinheit und dann eine kippbare Ober- und Unterkantenbeschneideeinheit RI/S mit einem Zwei-Positionen-Pneumatiksatz zur schnellen Einstellung der Messer für verschiedene Kantenbeschnitte: gerade, abgerundet oder abgeschrägt. Auf eine Eckenrundungseinheit folgen eine Kantenziehklinge und eine oszillierende Schwabbeleinheit.

Dave Watson kommentiert: „Die S1000 ist die neueste Kantenanleimmaschine und lässt sich erwartungsgemäß sehr einfach programmieren und zwischen den Aufträgen einrichten. Da sie länger als unsere alte SCM-Maschine ist, ist es viel einfacher, auf die Bedieneinheiten zuzugreifen und alle notwendigen Einstellungen vorzunehmen.“ und zum Wechseln der Fräser. Wir verwenden hauptsächlich 2 mm dickes PVC und die Verarbeitung unserer Platten ist hervorragend.“

Da Ridgeway die Laminierung zuvor an einen externen Lieferanten verwiesen hatte, wurde beschlossen, den Betrieb intern zu verlegen, um maximale Flexibilität und kürzere Lieferzeiten zu bieten. Daher wurde eine SCM-Presse bestellt, das Modell GS 6/90 30-13. Mit einer Kapazität von 3.300 x 1.300 mm und beheizten Platten mit einem 15-kW-Ölkessel zum Erhitzen ist das Aufbringen von Laminat auf Spanplatten, MDF oder andere Substrate schnell erledigt.

Dave Watson kommt zu dem Schluss: „Wir sind derzeit sehr damit beschäftigt, unsere Schließfächer an Fitnesscenter und Golfclubs sowie Möbel an Hotels zu liefern, daher war die Anschaffung der neuen SCM-Maschinen ein erheblicher Vorteil für unser Geschäft. Die Schulung durch SCM war ausgezeichnet.“ und wir freuen uns auf viele Jahre guter Dienste von CNC-Bohrmaschinen, Kantenanleimmaschinen und Pressen.“

www.scmgroup-uk.com

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